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目前煤礦、冶金礦山常用的運輸方式是汽運與火車運輸，常用的裝載方式有：裝車機裝載、皮帶轉運裝載、人工放料裝載、裝車樓裝載，可謂是裝車方式多樣。
鶴壁煤化MHIE智能裝車系統,由智能控制系統、車輛管理系統、視頻監控系統、語音播報系統、設備運行狀態顯示系統五部分組成,結合了適應現有地銷倉發運的全方位解決方案,運用人工智能軟件控制與PLC控制技術相結合，實現車輛進場智能車牌號識別、智能排序、智能稱重過磅、全自動定量裝載控制、報表自動生成上傳保存，實現無人值守智能裝載,讓監、管、控一體化，達到減員、降本、增效的目的，實現地銷工作信息化、流程化、制度化。

在企業生產中，設備的穩定性對生產線來說是至關重要的，為了設備的穩定性，日常的維護需要大量的人員投入，可即使這樣，非計劃停機的事情也會時有發生，輕則對設備造成損害，重則導致生產線停產。那有沒有一種可以提前預警、智能提醒的設備監控系統呢？
鶴壁煤化智能在線監測系統由多路電源、溫度振幅模塊、以及監測診斷軟件組成，可以智能地診斷出設備可能存在的運行問題、實時監測振幅、軸承電機溫度等信息，及時發現隱患提前做好檢修安排，避免突發故障的發生和大面積連鎖停機。實現煤礦機電設備管理的智能化、系統化的管理，避免非計劃停機帶來的重大損失。

MHAI智能分選系統是我們公司與北大清華博士團隊自主研發的一套用于煤矸石分選的綜合型智能機械系統，有效的解決了傳統水洗（跳汰）煤矸石時水資源浪費、傳統人工選矸的人力成本及員工工傷風險等，通過圖像識別、人工智能深度學習、穩定可靠的多模塊化機械揀選等技術有機高效結合，具有操作簡單，維護方便，耐惡劣環境、運行成本低、分揀效率高等優點。

MHIR礦用軌道巡檢裝置機器人能夠完全代替巡檢工，可靠巡檢、無線充電，實時采集、存儲、傳輸現場的圖像、聲音、振動、溫度、煙霧、瓦斯、二氧化碳等數據，通過對數據的分析判斷是否存在設備故障以及進行故障定位，減輕工作人員的勞動強度、降低勞動風險，及時發現出現的問題，避免事故擴大化，大大降低生產過程中的非正常停機時間。

鶴壁煤化井下智能無人值守裝車系統，解決了以往溜井下裝車過程中存在的大塊度裝車難題，實現了無人值守，為溜井下智能化裝車提供了安全保證。 鶴壁市煤化機械有限責任公司可滿足業主的不同需求，進行智能改造的個性化定制服務。專業的技術團隊、完善的解決方案，解決您現場的實際問題。